造紙白泥利用|造紙廠產生的白泥生產礦微粉的研究

     造紙廠的白泥可以再利用嗎？答案是肯定的。桂林鴻程礦石礦渣干法磨粉機設備廠了解到，江西省環評機構受理了某新型建材有限公司造紙制漿白泥，脫硫石膏和粉煤灰綜合利用項目，該項目利用、煤渣、粉煤灰、脫硫石膏、白泥生產比表面積為400的礦微粉，下面由桂林鴻程磨粉機廠分享造紙廠產生的白泥生產礦微粉的相關技術資料。

     在制漿造紙堿回收過程中會產生大量苛化白泥也稱造紙白泥，由于白泥的硅含量高，無法回收再生循環使用，從而產生的白泥固廢。白泥出廠時含水率在40%左右，需進行烘干后再利用。利用造紙白泥混合、煤渣、粉煤灰、脫硫石膏生產礦微粉，可用于混泥土摻合料。具體工藝流程是：

   一、混料：白泥含水率約40%，需在白泥預烘干間利用氫氧化鈣消化工序蒸汽間接供熱烘干至含水率20%，煤渣主要為塊狀干料（含水量微?。?，脫硫石膏為含水率20%的干料，以上物料與粉煤灰通過輸送機和提升機進入混料區攪拌機密閉混合攪拌；

   二、烘干：將混合后的物料通過轉運車運送至烘干系統進料斗，然后輸送至烘干機進行烘干，烘干后的物料通過提升機輸送入中間料倉暫存；

   三、粉磨：物料下料進入粉磨系統通過雷蒙磨機粉磨成礦微粉成品，粉磨后物料卸入全密閉的空氣輸送斜槽。氣動輸送礦微粉入成品倉，采用袋裝或罐車包裝進行無粉塵包裝。

     據了解我國目前預拌混凝土年產量達到20 億㎡3，如果按每立方米預拌混凝土中礦物摻合料用量130kg計算，礦物摻合料年用量高達2.4億噸。由此可見，利用礦渣固廢生產礦微粉用于混凝摻合料的市場前景非常廣闊，此舉不僅可節約石灰石礦的用量，還很大程度減少二氧化碳排放，達到了節約資源、減少炭排放的目的。在良好的市場環境下，相信造紙白泥的利用技術將會越來越成熟、應用會越來越廣泛。桂林鴻程作為一家專注研發礦石礦渣干法制粉的企業，建廠至今30余年，主營的雷蒙磨粉機、立式磨粉機、超細磨粉機在礦石、礦渣磨粉領域榮獲技術專利100余，國內工程案例5000+家，全國多地設有直營辦事處提供專業的售后服務，咨詢礦石礦渣磨粉技術方案、設備報價，歡迎聯系：18878317068，姚工進行咨詢